粉砕は飼料処理の過程で重要なリンクであり、また家畜や家禽の消化率を改善する効果的な方法です。 その目的と機能：一つは、材料の利用価値を向上させることです。 第二に、飼料製品の加工品質を改善する。 粉砕プロセスは、飼料処理における飼料品質を改善する重要な部分であり、飼料を合理的に使用するために必要な手段の1つである。 粒径の大きさは、原材料の種類、飼育動物の種類、生育段階、処理条件によって決定されるべきであり、粗粒および微細粒の欠点を有し、最適な生産状況には達しない。 長年の飼料生産企業の品質管理の経験に基づいて、穀物の大きさを粉砕して飼料の品質に与える影響を要約した。
材料の粒径に影響を及ぼす主な要因。
1.粉砕機：マシンは異なる、その粉砕効果と効果も異なります、フィードミルの主なモデルは次のとおりです：（1）メンテナンスしやすい、簡単な構造によって特徴付けられるハンマー型クラッシャーは、良好な汎用性と良好な適応性を持っています、良好な安全性、高効率。 ローラーミルは、生産性が高く、エネルギー消費量が少なく、粉塵が少なく、粒度が均一で、加熱が少なく、水分損失が少ないという特徴があります。 （3）爪型粉砕機、完成品の粒度は細かい、渋滞なしでより多くの湿った高粘度の材料を処理することができます、粉砕プロセスの混合物はまた、特定の機能であり、農村部の小さな工場は広く適用されます。 マイクロクラッシャーとスーパーシールクラッシャーは、主に予混合原料の粉砕と微粒子サイズの特徴を持つ特殊な水産物の粉砕に使用されます。
2.ハンマーフイルム：粉砕機の主な脆弱な部分であり、その形状、大きさ、作業密度、配置方法は粉砕機の出力、消費電力、製品品質に影響を与えます。
3.線速度のハンマーの終わり：ある範囲内で線速度のハンマーの端が大きいほど、ミルの生産性が高くなり、単位製品の消費電力は減少するが、速すぎると、粉砕機の無負荷動力、振動、騒音が増加し、粉砕効率が低下する。
4.画面サイズと開口率：画面のメッシュサイズが大きいほど、粉砕材の出力が大きくなり、材料粒子が粗くなる。 開口率が大きいほど破砕材の出力が大きいほど材料の粒子は均一であるが開口率が大きすぎるためスクリーンの強度が低下し、寿命が短くなる。
画面のサイズが大きいほど画面サイズが大きくなり、破砕効率が高くなります。
ハンマースクリーンクリアランス：ハンマースクリーンのクリアランスは、ローターが作動しているときのハンマーの上部とスクリーンの表面との間の距離を指す。 破砕効率に影響を与える重要な要素です。 大きすぎて小さすぎると消費電力が増加し、粉砕効率が低下するため粉砕物の粒径が不均一になる。
7.破砕室の構造と歯板の設置：材料循環層を効果的に破壊し、材料に対するハンマーの有効打撃数を改善し、破砕効率を改善することができる。
8.排出モード：排出装置は、破砕された材料を排出し、輸送することができるべきである。 現在、排出の方法としては、重力ブランキング、空気輸送と機械的な伝達と吸引の3つの種類がありますが、その効果は機械的な伝達と吸引の方法で最高です。これも大型ミルで使用される主な排出方法です。
飼料利用率に及ぼす粒径の影響
いくつかの原材料、特にトウモロコシ、小麦、米、大豆などの原材料の穀物原料、種子のコートは硬く、高密度、直接飼料、消化ジュースは、内部の材料を粉砕しにくい、家畜や家禽の浸透に優れた消化液を促進し、家畜や家禽の飼料の消化率を向上させるために、より大きな表面積を有する材料を作る。 このデータによると、粒径0.85〜0.95mmの穀類粉粒は、直径1.7〜1.8mmの穀類粉を給与し、その消化率は3〜5％増加した。 同時に、粉砕後の材料は、家畜や家禽の嗜好性を向上させ、長期の咀嚼収集のために食べ物を集めるために動物を減らし、動物の呼吸と消化と吸収に影響し、エネルギー消費の飼料摂取量を増加させ、飼料利用率。 もちろん、材料が粉砕されているほうが細かいことではなく、一般的な材料の粒度は家畜の品種、繁殖段階および原材料の違いにより0.5〜2.0mmです。 パウダーが細かすぎると、動物の嗜好性が悪化し、動物の中腔に物質が詰まり、飲み込むのが容易ではない。 同時に、微粉末は容易に胃潰瘍を引き起こすことがある。 さらに、粉末が細かすぎるので、供給処理の消費電力が増加する。 ミルとそのハンマー、スクリーン、およびその他のアクセサリーの生産を減らし、摩耗を増加させて、耐用年数を短縮します。
飼料の混合均一性に及ぼす粒径の影響。
材料の粒径は、飼料の混合均一性に影響を及ぼす。 テストとのテストによると、ライターはハイブリッド材料の平均粒子サイズが小さく、粒子サイズがより均一であることを見出し、混合速度は遅く、ハイブリッドは均一性を達成することができ、記憶の過程での格付け現象に至る。 逆に、粒子径の異なる材料を混合すると、混合の均一性が悪くなるおそれがある。 したがって、混合工程からは、良好な混合効果を達成し、製品品質を確保するために、様々な原料の破砕粒径が小さく類似することが要求される。
粒径が造粒に及ぼす影響。
穀物品質などの造粒プロセスの材料粉砕粒度は、材料の粒径と粒度組成の同じ種類が異なる、穀物の品質が異なるようにする、より微細な穀物粉材料、蒸気変調後の澱粉粒子より完全に糊化することができ、含水率は比較的均一である。 同時に、微細材料は、摩耗と裂け目を減少させることができ、より滑らかで亀裂穀粒を作ることができない、穀物構造はコンパクトであり、粉砕率は低いが、超微細粉砕は粉砕消費電力を増加させ、 、粉砕材料の温度を作る、この種の材料は、倉庫などでアーチを結ぶのは簡単です。テスト、テスト、DaiZhi材料の最大粒径は、リングダイの開口部の半分以上ではない、より多くの粒子サイズ1％未満の材料比率は20％以下であり、より理想的な粒子を得ることができ、粉末を注意深く効果的に避けて悪影響をもたらすことができる。
